巖板切割工藝注意事項,如何解決巖板切割崩邊掉角問題
巖板作為新材料橫空出世，以獨特的巖板特性，抗污、耐熱、防刮、耐用、紫外線耐光、表面無需二次處理等，贏得了裝飾界的青睞，被廣泛運用于浴室或廚房臺面、背景墻等。巖板是由天然石料和無機黏土經特殊工藝，采用真空擠壓成型和自動封閉式電腦控溫輥道窯燒制1300度而成，又為“燒結密質石材”， 所以巖板硬度也相對較高。
一、巖板切割要選對機器，因其硬、厚、脆、大的特性，大大提高了對加工設備的高要求、高標準 。傳統的紅外線橋切機切割易裂磚、切到最后掉角、破損率較高，固選對機器加工尤為重要。3200型巖板橋式雙頭數控切割機專為巖板切割工藝而生。
整機臺面龍門銑一次加工 臺面萬向輪升降方便下板 整機重量2600KG ，機頭板全鋁，修邊電機為高速電機（預切），切割電機為5.5千瓦， 數控定尺（采用進口滾珠絲杠+直線導軌裝置）， 自動回刀（采用雙直線導軌+齒輪齒條結構） ，切割同時修好原廠邊，是巖板直邊切割理想設備。
1、最大加工長度:3200mm
2、磨頭數量：2個
3、加工厚度：6-20mm
4、工作速度：0-2m/min
5、耗水量：350L/min
6、重量：2600KG
7、外形尺寸：4700*2750*1800mm
8、總功率：11KW
二、我們巖板數控橋式切割機同傳統機器的區別:
1、我們機器擋尺是用兩個伺服電機的，傳統的好多是用一個伺服電機帶動的，兩個伺服電機比一個伺服電機穩定性更好；
2、 我們機頭采用三個刀頭設計，預切、修邊、切斷一氣呵成，（切巖板可以達到驚人的每分鐘3米的速度，傳統的機器每分鐘只能做到1.2米）連切帶修安全角，一次成型，更好地降低切巖板容易掉角的行業通病，讓破損率更低；
3、機頭結構釆用單獨升降控制，特別設置了二種切割模式，既可以切巖板，又可以切瓷磚，切割瓷磚時可以來回切，這個功能使切割速度又提高不少（特別適合加工廠，因為巖板不是天天有切，不切巖板的時候也可以切瓷磚）；
4、我們機器釆用不銹鋼骨架同鋼板臺面的完美結合，機器全部采用鋼材做的容易生銹，全部采用不銹鋼做的話機器的穩定性及平整度達不到巖板的要求（巖板對切割機器的平整度的要求很高，稍微有點變形都會有問題）；
5、不管什么機器時間用長了都會變形，我們設計之初就考慮了這個問題，釆用的是可調節設計，就算以后變形了可以微調；
6、機器導軌是一臺機器最關鍵的部位，我們釆用油泡設計，并且有風琴罩保護，使機器的使用壽命大大提高；
7、由于是三個刀頭切割設計，故對刀片沒有特別要求，不用去買昂貴的巖板刀片，只要普通刀片就行，大大降低使用成本（我們刀片孔徑是行業標準的刀片，全球通用）。
三、要切好巖板產品還是要注意一些加工工藝問題，減少巖板切割過程中的爆裂、斷裂、崩邊、掉角現象，提高巖板產品的合格率和出材率。
1、 切板機臺面板的選擇
由于巖板的脆性大，因此對橋切機的臺面的要求較高，臺面應該基本水平，臺面平整，無坑坑窩窩，無一條條的切割槽，尤其是切割 10mm以下厚度的薄板，對橋切機臺面板的要求更高。因為臺面板一條條的溝槽在橋切機下刀和切割過程中因為壓力施加在溝槽處時，壓力將作用在巖板上，由于巖板的脆性大，使巖板容易壓裂，從而爆裂和崩邊、掉角。
如果橋切機的臺面板是木臺面板，注意臺面板的木方之間的連接縫隙不要與鋸片呈一條線或與鋸片垂直，應呈近似 45度角的斜角，可以避免鋸片切巖板時恰巧切到連接縫時可能造成巖板底面嚴重崩邊，甚至爆裂的發生。木臺面板表面鋸縫太多時及時銑平整，消除鋸槽。
2、 切板鋸片的選擇
巖板的硬度高不是普通的大理石和花崗石鋸片能切的動的，即使能切的動，切出來的巖板產品易崩邊，成鋸齒邊，切割的效率很低，要用巖板的專用鋸片切割。巖板專用鋸片是針對巖板這種特殊材料制造的，也不要用于切割其它種類材料后又拿來切割巖板，可能對巖板的切割質量有影響。適合某種品種巖板切割的鋸片未必適合另種巖板切割，切割時如果發現切割效率低，切割的邊出現鋸齒、巖板爆裂、斷裂現象時要及時尋找合適的鋸片切割。
巖板鋸片使用最好做好《鋸片使用記錄》，以便尋找適合某種巖板切割的最好鋸片。
3、 保持鋸片的鋒利度
巖板鋸片使用前也象天然石材鋸片一樣用耐火磚對鋸片進行開刃，使鋸片金剛石刀刃上的金剛砂裸露出來，提高鋸片的鋒利度。隨著鋸片切割了一段時間，鋸片的切割效率明顯降低，并發出尖刺的聲音時，應用耐火磚把鋸片磨鋒利。只有鋸片的鋒利度高，切割效率才高，減少巖板切板過程中的崩邊、掉角、爆裂的問題發生。
4、 巖板切板速度的控制
巖板切板過程中不可以象切天然石材切板那樣將機臺速度開得非?？?，發出令人心膻刺耳的聲音。切板的速度越快，對巖板產生的沖擊越大，巖板在強烈的沖擊力作用下越可能崩邊、掉角、爆裂或斷裂。當橋切機切板的操作工拿到巖板的鋸片時注意看下包裝巖板鋸片的紙盒上的切割速度推薦表，以上面推薦的切割速度參數切割巖板較為合適，或比推薦的切割速度略高。
5、 從最大規格產品先切，再切小規格產品
從最大規格產品先切，再切小規格產品這是切石材板的一個最基本原則。但是不少橋切機切板工未必遵守
這樣的原則。他們往往是從尺寸統一，數量多的產品先切，再切量少的產品。這樣做的前提是切板過程中沒有產品報廢、尺寸切錯。
巖板的產品設計較大，如果橋切工先切了小規格的產品，一旦大規格的產品切錯了，或切板的過程中巖板爆裂了，那這件產品就不能用來切小規格的產品，只能報廢。這種事情不是不可能發生，在一些石材生產企業員工經常發生這種低級的錯誤。
6、 適當的“頂”或“抵”
切巖板的過程中橋切工要注意觀察切板的動態，及時發現切板中的異?，F象，并采取一些簡單實用的方法防止巖板快切到末端時突然出現爆裂，巖板出刀處掉角、開裂的情況發生。切板過程中一旦發生這種情況，在切下件板時可以找一條小條的巖板或木條抵住即將被切開的小件巖板，或用一條 100mm寬、長度 200mm左右的巖板橫在出刀處，頂在待切的巖板端面上。用這種方法可以防止鋸切巖板時巖板在出刀處可能爆裂的現象。
7、 正確的卸板方法
一些巖板柔性大，易彎曲變形，而且巖板的規格較大，因此切好的巖板從機臺上拿下時要注意正確的方法。巖板如果可以用人從機臺上拿下來盡量用人拿，少用吊夾，尤其是切了口的巖板，如果用吊夾吊，力度控制不好，或吊裝過程中的左右晃動，很容易使巖板從切口處裂開。
巖板移動以立起來為佳，可以減少搬運過程中的彎曲變形可能導致巖板的斷裂；開口的異型板移動，最好在開口處有專人保護，或采取一些巖板搬運的專用裝置，防止巖板產品從開口處裂開。
